| |
Информация о работе предприятий
крупнопанельного
и индустриального домостроения
Информация о работе предприятий крупнопанельного и
индустриального домостроения, полученная от субъектов Российской
Федерации, показала, что ежегодно растет количество действующих
предприятий и улучшается коэффициент использования производственной
мощности, как в целом по России, так и в каждом Федеральном округе.
Так, в настоящее время более 550 предприятий продолжают работать и,
хотя не в полной мере реализуют свои производственные мощности,
обеспечивают производство продукции в объемах потребности
регионального строительного комплекса и отвечающей по своим
качественным характеристикам все более ужесточающимся требованиям
заказчиков. Выпуск продукции за 8 месяцев 2005 года превысил этот
показатель за 2004 год по сборному железобетону в целом - на 2 %, а по
деталям КПД снизился на 7 %. Коэффициент использования
производственной мощности предприятий по производству сборного
железобетона и деталей крупнопанельного домостроения в целом по
Российской Федерации составляет в настоящее время 35 % при 27% за
предыдущий год. При этом, использование производственного потенциала
в районах Европейской части и Урала выше, чем в районах Дальнего
Востока: в Центральном ФО - 0,63, Приволжском ФО - 0,51, Уральском ФО
- 0,55, а в Дальневосточном ФО - 0,39.
Это можно объяснить рядом объективных причин, и, в
первую очередь, оттоком населения из северных и восточных территорий
Российской Федерации, следствием чего является значительное уменьшение
спроса на строительную продукцию.
Кроме того, в отдельных регионах не осуществляется
своевременный вывод выработавших срок амортизации мощностей, что
значительно снижает показатель использования действующих производств.
Особое место в строительной индустрии Российской
Федерации, в том числе в производстве сборного железобетона и деталей
КПД, занимает Москва. Суммарная мощность московских заводов сборного
железобетона 3,6 млн. куб. м в год - более 10% мощности действующих
заводов ЖБИ по всей России.
Домостроительные комбинаты г. Москвы выпускают детали
и строят более 50% (более 2000 тыс. кв. м) жилых домов в
крупнопанельном варианте, при этом постоянно совершенствуя
архитектурно-планировочные решения зданий.
Практически завершен переход предприятий
крупнопанельного домостроения на производство панельных домов,
отвечающих современным требованиям на основе переработки типовых
серий. Одновременно с этим на подавляющем большинстве предприятий
стройиндустрии осваивается производство изделий для зданий
комбинированных архитектурно-строительных систем, ориентированное как
на изготовление новых типов конструкций, так и на рациональное
использование изделий полносборного домостроения, а также организуется
выпуск материалов и изделий для малоэтажного и индивидуального
жилищного строительства с использованием местных строительных
материалов и продукции общестроительного назначения.
Предприятия индустриального домостроения перешли на
выпуск стеновых материалов, изделий и конструкций, отвечающих
требованиям СНиП 23-02-2003. Строительство объектов осуществляется в
соответствии с этими требованиями.
Во многих регионах России с учетом имеющихся
климатических факторов, наличия сырьевых ресурсов, развития
промышленной базы домостроения осуществляют доведение теплотехнических
характеристик возводимых зданий до требований СНиП 23-02-2003 по
теплосопротивлению ограждающих конструкций не только путем
применения трехслойных стеновых панелей полной заводской
готовности, но и созданием в процессе строительства многослойной
конструкции стены с использованием более дешевых местных стеновых
материалов и утеплителей, современных «теплых» штукатурных растворов
или других видов комбинированной отделки внутренней и наружной
поверхностей стен, выполняющей одновременно как декоративные, так и
утепляющие функции.
Примерами успешно работающих предприятий
индустриального домостроения являются нижеперечисленные.
ОАО «Домостроительный комбинат» города Воронежа в
настоящее время строит не только ширококорпусные крупнопанельные дома
с улучшенной планировкой и энергоэффективными ограждающими
конструкциями, но и типовые многоэтажные дома смешанной
архитектурно-строительной системы с несущим каркасом и наружными
самонесущими стенами из газосиликата, а также освоил и внедрил
технологию каркасно-монолитного строительства типа «SARET».
Казанский ДСК, входящий в состав ОАО «Татстрой»,
продолжает разработку конструкции жилых домов на базе типовых серий 90
и 121 с целью улучшения их комфортности и архитектурного облика,
освоение производства несущих конструкций для домов универсальной
каркасной безригельной системы, расширению производства пенобетонных
стеновых материалов для домов с многослойными панелями, отвечающими
повышенным требованиям по теплозащите, внедрению линий отечественного
производства по выпуску мелкоштучных изделий методом вибропрессования
и экструзионных пустотных плит перекрытий на длинномерном стенде.
ЗАО «Подольский ДСК» Московской области, внедривший
финскую линию по производству трехслойных теплосберегающих наружных
панелей типа «сэндвич» на гибких связях с утепляющим слоями из
минеральной ваты «Rockwoоl» в настоящее время проводит работу по
совершенствованию архитектурно-планировочных решений возводимых жилых
домов.
Анализ конструктивных
решений жилых зданий, применяемых в регионах Российской Федерации
и динамики их изменения в последние годы показал, что в целом по
России доля крупнопанельных домов в общем вводе жилья в 2004 году
сократилась по сравнению с 2003 годом с 28,2 до 21,7 %. При этом в
отдельных округах и субъектах России доля строительства
крупнопанельных домов значительно выше среднегосударственного. Так, в
Северо-Западном ФО доля КПД в 2004 году в общем объеме ввода жилья
составила 22,4 % против 20,3 % в 2003, Центральном ФО - 29,8 %, в г.
Москве крупнопанельные дома составили 51,8 % от общего ввода, в
Тульской - 33,9 %, Курской - 37 %, Мурманской - 51,7 %, Челябинской –
42,4 %, Омской– 34,9 % областях, в Красноярском крае – 42,7 %,
Хабаровском крае -27,4 %, Ханты-Мансийском автономном округе – 38,0 %.
Эти показатели говорят о востребованности
модернизированных энергоэффективных домов и их конкурентоспособности
по показателю «цена - качество» в больших населенных пунктах, имеющих
развитую индустриальную базу для их строительства.
Объем ввода зданий из мелких блоков (кирпича, бетонных
вибропрессованных, пенобетонных и др.) составляет более половины всех
возводимых домов. Это объясняется в первую очередь сложившимся у
потребителя мнением, что кирпич наиболее долговечный и традиционный
материал для малоэтажного индивидуального дома, а так же отсутствием
на рынке в достаточном объеме заменяющих кирпич строительных
материалов. Дома смешанных архитектурных систем составляют около 10 %.
Возросли физические объемы ввода домов следующих систем: монолитных и
сборномонолитных зданий в 3 раза (в Москве в 8 раз), зданий смешанных
систем в 1,5 раза, что говорит о перспективности их применения в
домостроении в дальнейшем. Строительство зданий с использованием
ячеистых бетонов снизилось на 20 %.
Монолитное и сборно-монолитное строительство зданий
различного назначения развивается преимущественно в больших городах и
в 2004 году в целом по России достигло в домостроении 10,3 %.
Монолитное и сборно-монолитное строительство осуществляется с
использованием новых видов легких бетонов и несъемной опалубки.
Постоянный рост этого вида домостроения отмечается в г. Москве, где
объем ввода площадей различного назначения в монолитном исполнении
составляет более 47 %, что является одним из самых высоких
показателей по России, а также в республиках Чувашия и Татарстан, в
Свердловской, Челябинской, Новосибирской, Томской, Тюменской,
Кемеровской, Нижегородской, Вологодской, Самарской, Сахалинской
областях, в Приморском, Алтайском краях. В г.Санкт-Петербурге объем
монолитного домостроения в 2004 году составил около 28 % от общей
площади введеного жилья. Анализ развития монолитного домостроения в
Российской Федерации показывают многовариантность применяемых
конструктивных систем и технологий монолитного строительства. При этом
монолитное домостроение, имеющее по зарубежным данным
градостроительные, конструкторско-технологические и экономические
преимущества перед другими видами жилищного строительства, в
большинстве регионов России остается более ресурсо- и финансовоемким.
Стоимостные показатели резко различаются как по регионам, так и по
строительным организациям, что объясняется неравномерностью развития
индустриальной базы монолитного домостроения в разных субъектах
Российской Федерации.
Сохраняется тенденция опережающего роста ввода домов,
возводимых за средства индивидуальных застройщиков. В 2004 году объем
ввода такого жилья в целом по России составил 16,09 млн.кв.м. -39 %
от общего ввода. При этом в Южном ФО доля таких домов составляет 69
%, в Приволжском ФО – 47 %, в отдельных субъектах Российской
Федерации: Республика Дагестан – 80 %, в Карачаево-Черкесской
Республике – 80%, Чувашской Республике - 69 %, Краснодарском крае – 72
%, Ставропольском крае – 71 %; в областях Астраханской – 78 %,
Ростовской – 59 %. За счет населения осуществляется строительство
домов разных типов, в том числе полносборных крупнопанельных,
сборно-монолитных, каркасных и др. Однако, подавляющее большинство
индивидуального жилья составляют одноквартирные одно- и двухэтажные
дома из кирпича, мелких стеновых блоков, в том числе из ячеистого
бетона, а также деревянные дома.
В этой связи на большинстве предприятий
крупнопанельного индустриального домостроения и заводов железобетонных
изделий организован выпуск конструкций и деталей как для малоэтажных
(2-4 этажей), так и для индивидуальных одноквартирных домов
коттеджного типа.
Хотя физические объемы ввода деревянных домов в 2004
году несколько снизились, в процентном отношении они составляют более
6 % от общего объема построенного жилья. В сельской местности в
основном строятся деревянные индивидуальные дома с рубленными стенами,
а также со стенами из бруса (Республика Коми, Республика Хакасия,
Архангельская область и др.). Наряду с этим применяются индустриальные
деревянные дома каркасно-панельной конструкции с различного рода
слоистыми ограждениями (Республики Карелия, Коми, Удмуртия, Приморский
и Хабаровский края, Московская, Тверская, Костромская, Вологодская и
другие области).
В последние годы в строительном комплексе России также
как и во всей экономике Российской Федерации все более укрепляются
принципы рыночных экономических отношений, направленные на создание
более эффективного конечного продукта, позволяющего обеспечить быструю
оборачиваемость всех видов ресурсов предприятия и, как следствие, его
высокую конкурентоспособность.
В этой связи процесс структурной перестройки
домостроительных предприятий определяется в первую очередь реальным
региональным потребительским спросом, в том числе и на жилье
конкретных конструктивных систем, который зависит от демографической
ситуации, наличия свободных территорий под застройку и, главным
образом, инвестиционными возможностями каждого региона.
Так как собственные средства каждого отдельного
предприятия недостаточны для реализации программ модернизации, в
последнее время наметилась тенденция создания на региональном уровне
многопрофильных строительных объединений - холдингов, в состав которых
входят проектные, строительно-монтажные организации, заводы
стройиндустрии, КПД и стройматериалов, предприятия автотранспорта,
механизации и другие, позволяющие осуществлять полный цикл
строительства зданий, сооружений и инфраструктуры. Прибыль, получаемая
таким объединением, аккумулируется «в одних руках» и направляется на
собственное развитие. При этом в первую очередь финансируются
направления, позволяющие расширить или создать производство
эффективных строительных материалов и конструкций из местного сырья в
замену ранее ввозимого из других регионов, что позволяет значительно
снизить конечную стоимость строительства.
В 2004 году на предприятиях строительной индустрии в
регионах России введено около 30 технологических линий по производству
стеновых блоков общей мощностью более 800 тыс.куб.м. и более чем на 20
предприятиях модернизировали существующие или ввели новые производства
по выпуску железобетонных изделий и конструкций проектной мощностью
более 400 тыс.куб.м. в год.
|